16 Juin 2020  |  Construction d’installations
Publié dans Oberflächen POLYSURFACES 01/2020

Bauteile prozesssicher entgraten und reinigen

Als kosteneffiziente Antwort auf steigende Anforderungen an die Gratfreiheit und partikuläre Sauberkeit von Bauteilen hat Ecoclean das modulare Konzept «EcoCvelox» entwickelt. Es ermöglicht, individuelle und jederzeit erweiterbare Anlagen für das kombinierte Hochdruckentgraten, Reinigen und Trocknen aus einer Hand zu konfigurieren. Dabei lassen sich Zykluszeiten von nur 15 s pro Palette realisieren.

En réponse aux exigences croissantes relatives à l’absence de bavures et à la propreté particulaire à des coûts maîtrisés Ecoclean a développé la conception modulaire «EcoCvelox». Elle permet des installations sur mesure et évolutives pour configurer un seul système combinant ébavurage haute pression, nettoyage et séchage. Grâce à celui-ci, le temps de cycle n’est que de 15 s par palette.

Bauteile für hydraulische und pneumatische Systeme, Motor-, Pumpen- und Ventilgehäuse, Düsen, Getriebeteile, Lenkungs- und Bremsenteile sowie andere mechatronische Komponenten sind nur einige Beispiele für Teile, an die immer höhere Ansprüche hinsichtlich Gratfreiheit und technische Sauberkeit gestellt werden. Um beide Anforderungen optimal zu erfüllen, waren bisher meistens Anlagen unterschiedlicher Hersteller erforderlich. Mit dem innovativen Anlagenkonzept «EcoCvelox» hat die Ecoclean GmbH eine modulare Lösung entwickelt, die das 5-Achsen-Hochdruckentgraten mit verschiedenen Prozessen für die Bauteilreinigung und -trocknung effizient und platzsparend kombiniert.
Massstäbe setzt die Neuentwicklung aber nicht nur in Sachen Flexibilität, sondern auch durch das Verhältnis von Takt- zu Prozesszeit, die Ausstattung, die Bediener- und Wartungsfreundlichkeit sowie die Anlagenverfügbarkeit.

Die neue «EcoCvelox» kombiniert das Entgraten und Reinigen mit einer sehr schnellen Automation, so dass diese Prozesse effizient in einer Anlage aus einer Hand durchführbar sind.(Bilder: Ecoclean GmbH)

 
Durch maximale Flexibilität optimal an den Bedarf anpassbar
Die modulare Bauweise ermöglicht Anwendern, Anlagen für das kombinierte Hochdruckentgraten sowie die Bauteilreinigung und -trocknung aus einer Hand individuell zu konfigurieren und anforderungsabhängig zu erweitern. Eine Kombination mit anderen, allenfalls bereits vorhandenen Produkten des Anlagenbauers, beispielsweise bei hohem Öleintrag eine Lösemitteilreinigung vor dem Entgraten, ist möglich. Die verschiedenen Standardmodule der «EcoCvelox» sind für Bauteile mit Abmessungen von 200 x 200 x 200 mm ausgelegt, die auf Paletten zugeführt werden. Sie decken damit einen Grossteil der Anwendungen in der allgemeinen Industrie ab.
Die Ausstattung für die verschiedenen Prozesse lässt sich ebenfalls bauteilspezifisch anpassen. So kann das Hochdruckentgraten mit der serienmässigen Einzelspindel und einem Druck bis zu 1000 bar (bei Bedarf bis 3000 bar) durchgeführt werden. Ein optional verfügbarer HD-Revolver, der sich mit bis zu fünf unterschiedlichen Werkzeugen ausstatten lässt, ermöglicht komplexe Entgratungsoperationen. Der Wechsel von Werkzeug zu Werkzeug erfolgt dabei in nur 1,5 s. Die Werkzeuge für die Spindel und den HD-Revolver können teilespezifisch ausgelegt und im 3D-Druck gefertigt werden.
Für die Bauteilreinigung stehen die Prozesse Injektionsflutwaschen, Spritzreinigung und gezieltes Spülen zur Verfügung, die kombiniert werden können. Die Trocknung kann durch Hochgeschwindigkeitsabblasen und/oder Vakuumtrocknung erfolgen, wobei sich die Abblastrocknung auch in ein Reinigungsmodul integrieren lässt.
 
Der Entgratungsprozess kann mit der serienmässigen Einzelspindel oder einem optionalen, mit bis zu fünf Entgratwerkzeugen ausstattbaren Revolver stattfinden. Es lassen sich dabei Zykluszeiten von 15 s pro Palette realisieren.

 
CAD/CAM-Schnittstelle für einfache Entgratungs-Programmierung
Ein absolutes Novum bei Entgratungsanlagen stellt die integrierbare CAD/CAM-Schnittstelle dar, mit der Werkzeugmaschinen heute üblicherweise ausgestattet sind. Sie ermöglicht, die Daten aus der Teilekonstruktion für die Programmierung der Hochdruckentgratung zu übernehmen. Sie kann dadurch nicht nur offline erfolgen und in die Anlagensteuerung eingespielt werden, sondern ist im Vergleich zum üblichen Teachen einfacher und schneller. Zudem trägt sie dazu bei, dass Entgratungsprozesse für neue Bauteile in kürzester Zeit und mit geringem Aufwand implementiert werden können.
Die Werkstückerkennung kann unter anderem durch ein integrierbares Kamerasystem erfolgen. Dadurch lässt sich auch die Entgratung von Teilen in Losgrösse 1 effektiv und wirtschaftlich durchführen.
14,5 s Prozesszeit bei Taktzeiten von 15 s
Das Teilehandling für den Entgratungsprozess erfolgt in der Basisversion durch eine Y-Achse. Für einen hohen Durchsatz und daraus die resultierenden strengen Vorgaben an die Taktzeit lässt sich das Modul mit einer zweiten Y-Achse ausstatten. Dadurch kann das Be- und Entladen parallel zur Bearbeitung erfolgen. Daraus resultiert, dass die Prozesszeit mit 14,5 s nahezu der Zykluszeit von 15 s entspricht. Dies lässt sich durch die Integration einer zweiten, parallel arbeitenden Arbeitskammer auch beim Reinigungs- und Trocknungsmodul umsetzen.
Der Transport der Paletten zwischen den einzelnen Bearbeitungseinheiten erfolgt durch ein serienmässig integriertes, hochdynamisches Linearsystem mit verschleissfreiem Motor. Es befördert die Teile mit einer Geschwindigkeit von 4 bis 5 m/s zur nächsten Station. Dies trägt ebenfalls zur effizienten Arbeitsweise der Anlage bei. Die Beladung der Anlage kann automatisch mit einem Portal oder Roboter oder auch manuell erfolgen.
 
Gereinigt und getrocknet werden die Werkstücke ebenfalls als Einzelteile. Dafür stehen die Prozesse Injektionsflutwaschen, Spritzreinigung und gezieltes Spülen sowie Hochgeschwindigkeitsabblasen und/oder Vakuumtrocknung zur Verfügung.

 
Mindestens 50% längere Werkzeugstandzeiten
Verfahrensbedingt unterliegen alle bei der Hochdruckentgratung eingesetzten Werkzeuge einem Verschleiss, der einen Druckabfall verursacht. Daraus resultiert, dass die Werkzeuge nach einer gewissen Anzahl von Betriebsstunden getauscht werden müssen. Bei der neuen «EcoCvelox» ermöglichen eine patentierte Software sowie die Ausstattung der Hochdruckpumpe mit einem Frequenzumrichter, dass der Prozessdruck entsprechend nachgeregelt wird. Diese clevere Lösung zur kontinuierlichen Anpassung des Hochdruckniveaus verlängert die Standzeit der Werkzeuge um mindestens 50% und erhöht damit auch die Anlagenverfügbarkeit.
Für einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel verfügt das Entgratungsmodul über eine seitliche Wartungstür. Sowohl die Lanze der Einzelspindel als auch die Werkzeuge des Hochdruckrevolvers sind dadurch gut zugänglich.
 
Auf dem 19“-Flatscreen-Bildschirm (HMI) des neuen, intuitiven Bedienpanels wird jedes Modul der Anlage in einer Komplettübersicht, ähnlich wie auf einem Smartphone, separat und übersichtlich dargestellt.

 
Smarte Lösung für die einfache und effektive Bedienung
Einen Beitrag zur hohen Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit leistet auch die neue, intuitive Bedienerführung. Auf dem 19“-Flatscreen-Bildschirm (HMI) wird jedes Modul der Anlage in einer Komplettübersicht, ähnlich wie auf einem Smartphone, separat und übersichtlich dargestellt. Tritt ein Problem auf, verändert sich die Darstellung des betreffenden Moduls farblich, beispielsweise durch einen
 
Gelb- oder Rotton.
Da in das HMI eine digitale Dokumentation eingebunden ist, reicht eine kurze Berührung des betreffenden Moduls auf dem Touchscreen-Bildschirm aus, um zu einer Darstellung der Verfahrenstechnik, des Fliessbilds oder E-Plans zu gelangen, auf dem alle verbauten Komponenten übersichtlich abgebildet sind und das «gestörte» Bauteil, beispielsweise eine Pumpe, farblich hervorgehoben wird. Dieses lässt sich mit einem Fingerdruck wiederum detailliert darstellen. Dabei ermöglichen verschiedene Funktionen, beispielsweise Aus- und Einschalten der Komponente, nicht nur eine schnelle und intuitive Fehlersuche, es werden darüber hinaus klare Informationen zur Problemlösung geboten. Darüber hinaus vereinfachen und beschleunigen die ebenfalls in die digitale Dokumentation integrierten Verschleiss- und Ersatzteillisten eine allenfalls erforderliche Teilebestellung.
Durch ihre hohe Flexibilität sowohl bei der Anlagenkonfiguration als auch der Prozessgestaltung deckt die «EcoCvelox» alle Anforderungen in den Bereichen Entgraten, Reinigen und Trocknen effizient aus einer Hand ab. Um Abluft zu vermeiden, lässt sich die Anlage auf Wunsch auch mit einem energieeffizienten Umluftsystem ausstatten.
 
In Kürze
Die SBS Ecoclean Group entwickelt, produziert und vertreibt zukunftsorientierte Anlagen, Systeme und Services für die industrielle Bauteilreinigung und Oberflächenbearbeitung. Diese Lösungen, die weltweit führend sind, unterstützen Unternehmen rund um den Globus dabei, in hoher Qualität effizient und nachhaltig zu produzieren. Die Kunden kommen aus der Automobil- und Zulieferindustrie sowie dem breit gefächerten industriellen Markt: von der Medizin-, Mikro- und Feinwerktechnik über den Maschinenbau und die optische Industrie bis zur Energietechnik und Luftfahrtindustrie. Der Erfolg von Ecoclean basiert auf Innovation, Spitzentechnologie, Nachhaltigkeit, Kundennähe, Vielfalt und Respekt. Die Unternehmensgruppe ist mit zwölf Standorten weltweit in neun Ländern vertreten und beschäftigt rund 900 Mitarbeiter.
 
 
Ecoclean GmbH
D-70794 Filderstadt
 
CH-Vertretung:
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Bilacher 8
6218 Ettiswil
Tel. 041 980 47 18
Fax 041 980 47 17
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09 Juin 2020  |  Construction d’installations

Massgeschneiderte, innovative SMT-Anlage

Des solutions innovantes à la demande des clients sont la marque de fabrique de l’entreprise GALVABAU AG. Les souhaits les plus exigeants sont mis en œuvre de manière créative, axée sur les solutions. L’automate de montage de circuits imprimés du groupe Cicor à Boudry, qui a été mis en service en août 2019, est un excellent exemple de cette méthode de travail.
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