18 Février 2013  |  Nettoyage
Publié dans Oberflächen POLYSURFACES 05/2012

Massgeschneiderte Prozesslösung für die Reinigung von Drehteilen

Ein im Schwarzwald ansässiger Hersteller fertigt jährlich über 120 Mio. Drehteile aus Nichteisenmetallen mit hohen und höchsten Qualitätsanforderungen, wobei alle gängigen Zertifizierungsanforderungen erfüllt werden. Für deren Reinigung wurden optimale Prozesslösungen entwickelt, die für zuverlässige Ergebnisse auf höchstem Niveau sorgen.
 
Un fabriquant de la Forêt-Noire tourne plus de 120 millions de pièces par année en métaux non ferreux, répondant aux exigences de qualité les plus strictes, conformément à toutes les certifications courantes. Pour leur nettoyage, on a développé des processus optimisés pour des résultats fiables au plus haut niveau.
 
Die kundenspezifischen Einsatzbedingungen stellen enorme Herausforderungen an die Reinigungstechnik. Zu reinigen sind unter anderem Drehteile mit 6 bis 100 mm Durchmesser, zum Teil mit filigranen Radien und Gewinden im µm-Bereich. Aber auch Fräs- und Bohrteile aus Nichteisenmetallen werden zwischen- beziehungsweise endgereinigt. Aufgrund der hohen Empfindlichkeit der überwiegend für Kunden aus dem Automobilsektor gefertigten Teile, kommen spezielle, teilespezifische Werkzeugträger zum Einsatz. So werden beim Grossteil der Anwendungen die zu reinigenden Bauteile durch speziell angefertigte Kunststoff-Inlets gehalten. Da jede Lage von Teilen zusätzlich mit einer Schutzabdeckung versehen wird, ergibt sich eine enorme Packungsdichte. Diese Voraussetzungen stellen höchste Anforderungen an die Reinigungsprozesse, ebenso wie der hohe Öleintrag sowie die ambitionierten Durchsatzzahlen.
 
Die Verfahrenstechnik des Spritzflutens, auf Basis der patentierten Korb-Düsen-Rotation, ermöglicht reproduzierbare Reinigungsergebnisse.
 
Eine zuverlässige Lösung bietet Mafac mit zwei getrennt voneinander betriebenen Reinigungslinien. Diese bestehen jeweils aus einer «Palma»-Spritzflutanlage in 3-Bad-Ausführung sowie einem Transfersystem einschliesslich Handlingeinsatz zur vollautomatischen Teilebeschickung und -entladung. Beide Anlagen sind zudem mit einem externen System zur Vakuum-Heissluft-Strömungstrocknung ausgerüstet. Dies ermöglicht ein paralleles Reinigen und Trocknen, wodurch sich die Gesamtzykluszeiten wirkungsvoll verringern lassen.
 
Zu reinigen sind unter anderem Drehteile mit 6 bis 100 mm Durchmesser, zum Teil mit filigranen Radien und Gewinden im µm-Bereich.
 
Die Bäder sind in der Reihenfolge «Reinigen – Spülen – Spülen» angeordnet. Im Reinigungsbad erfolgt die Badpflege über Destillation, parallel zum Reinigungs­vorgang über Bypass. Diese spezielle Verfahrenstechnik bietet Mafac als Systemanbieter auf Basis einer Kooperation mit einem erfahrenen Kompetenzpartner an. Um die gestellten Sauberkeitsanforderungen von 200 µm zuverlässig erreichen zu können, wurden verschiedene weitere individuelle Anpassungen vorgenommen, unter anderem in Bezug auf die Ölabscheidung sowie hinsichtlich der Reinigerdosierung. Peter Ruoff, Vertriebsleiter bei Mafac, resümiert: «Die Verfahrenstechnik des Spritzflutens ist bei diesem Anwender eminent wichtig. Noch wichtiger ist jedoch unser patentiertes Rotationsprinzip, denn durch gegen- beziehungsweise gleichläufige Rotation werden reproduzierbare Reinigungsergebnisse, vor allem durch das Reinigen in Flussrichtung in allen erdenklichen Abfolgen und Winkelverhältnissen, erst möglich. Auf dieser Basis werden die Bauteile in der Prozessabfolge immer sauberer, bis die gewünschte Anforderung erreicht ist.»
 
Mafac
Ernst Schwarz Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
D-72275 Alpirsbach

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Walter Meier (Fertigungslösungen) AG
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16 Juillet 2019  |  Nettoyage

Bauteilreinigung sichert Wertschöpfung

Les pièces décolletées destinées aux systèmes automobiles critiques imposent les plus hautes exigences en termes de précision, de qualité et de propreté. Dans une usine de décolletage française, pour atteindre l’objectif d’un taux de rebut d’un ppm pour près de huit millions de pièces fabriquées par mois, les machines haut de gamme pour la fabrication et le contrôle qualité ne suffisent pas. Des solutions de nettoyage taillées sur mesure sont également nécessaires.
23 Juillet 2019  |  Nettoyage

Fertigungsintegrierte Reinigung von Schüttgut

Les produits de masse tels que les vis sont habituellement nettoyés en vrac selon des procédés par charges. Le nettoyage des pièces représente alors souvent un goulot d’étranglement de la production. Pour éviter cette situation, la société Weber Ultrasonics, conjointement avec un constructeur de machines, a mis au point un concept d’installation intégré à la fabrication, destiné au nettoyage des pièces en vrac, permettant ainsi d’accroître la productivité, la qualité et la rentabilité.
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